1 A Tehnika odabira kotača za brušenje oblika zupčanika (svibanj/lipanj 1986.)
Donedavno se brušenje zupčanika izvodilo gotovo isključivo s obrađenim, konvencionalnim abrazivnim brusnim pločama.Posljednjih godina u ovu operaciju uvedene su preformirane, obložene ploče od kubičnog bor nitrida (CBN), a objavljena je i znatna količina literature koja tvrdi da će konvencionalne brusne ploče u budućnosti biti potpuno zamijenjene.Vrhunska svojstva strojne obrade CBN kotača nisu sporna u ovom radu.
2 Izrada profila i modifikacija olova u navojnom kotaču i brušenju profila (siječanj/veljača 2010.)
Moderne mjenjače karakteriziraju visoki zahtjevi za opterećenjem okretnog momenta, niska buka pri radu i kompaktan dizajn.Kako bi se ispunili ovi zahtjevi, modifikacije profila i potencijalnih kupaca primjenjuju se češće nego u prošlosti.Ovaj će se rad usredotočiti na to kako izraditi modifikacije profila i olova korištenjem dva najčešća procesa brušenja – navojnog kotača i brušenja profila.Osim toga, teže modifikacije - kao što su definirani bočni uvijanje ili topološke bočne korekcije - također će biti opisane u ovom radu.
3 Utjecaj CBN mljevenja na kvalitetu i izdržljivost komponenti pogonskog sklopa (siječanj/veljača 1991.)
Pregledane su prednosti fizikalnih karakteristika CBN u odnosu na konvencionalne abrazive od aluminij oksida u izvedbi brušenja.Poboljšani površinski integritet i konzistentnost u proizvodima pogonskog sklopa mogu se postići visokom brzinom uklanjanja CBN procesa mljevenja.Također se raspravlja o utjecaju postupka kondicioniranja površine CBN kotača na performanse brušenja.
4 Brušenje cilindričnih i spiralnih zupčanika (srpanj/kolovoz 1992.)
Brušenje je tehnika završne obrade, korištenjem abrazivnog kotača.Rotirajući abrazivni kotač, koji je općenito posebnog oblika ili oblika, kada je napravljen da se nosi s izratkom cilindričnog oblika, pod skupom specifičnih geometrijskih odnosa, proizvest će precizan zupčanik ili zavojni zupčanik.U većini slučajeva obradak će već imati zube zupčanika izrezane na njemu primarnim postupkom, kao što je hobbing ili oblikovanje.U osnovi postoje dvije tehnike za brušenje zupčanika: oblik i generiranje.Osnovni principi ovih tehnika, s njihovim prednostima i nedostacima, prikazani su u ovom dijelu.
5 CBN brušenje zupčanika – put do veće nosivosti (studeni/prosinac 1993.)
Zbog bolje toplinske vodljivosti CBN abraziva u usporedbi s onom kod konvencionalnih kotača od aluminij oksida, CBN proces brušenja, koji inducira zaostala tlačna naprezanja u komponenti, i eventualno poboljšava naknadno ponašanje naprezanja.Ova teza je predmet mnogih rasprava.Konkretno, nedavne japanske publikacije tvrde velike prednosti za proces s obzirom na povećanu nosivost komponenti, ali ne daju daljnje pojedinosti o tehnologiji, ispitnim postupcima ili komponentama koje se istražuju.Ova situacija zahtijeva pojašnjenje, te je iz tog razloga dodatno istražen učinak CBN materijala za mljevenje na habanje i nosivost površine zuba kontinuirano generiranih brušenih zupčanika.
6 brušenja zupčanika postaje punoljetna (srpanj/kolovoz 1995.)
U potrazi za sve zahtjevnijim i kompaktnijim komercijalnim zupčanicima, precizni abrazivi igraju ključnu ulogu u proizvodnji – ulogu koja može skratiti vrijeme ciklusa, smanjiti troškove obrade i zadovoljiti rastuću potražnju tržišta za zahtjevima kao što su male težine, velika opterećenja, velika brzina i tihi rad.Koristeći se u kombinaciji s visokokvalitetnim strojevima za mljevenje, abrazivi mogu isporučiti razinu točnosti neusporedivu s drugim proizvodnim tehnikama, ekonomično zadovoljavajući razine kvalitete zupčanika AGMA u rasponu od 12 do 15.Zahvaljujući napretku u tehnologiji brušenja i brušenja, obrada je postala jedno od najizvodljivijih sredstava za brušenje brzih, jakih i tihih zupčanika.
7 Pregled proizvoda IMTS 2012 (rujan 2012.)
Pregledi tehnologije proizvodnje vezanih uz zupčanike koji će biti izloženi na IMTS 2012.
Vrijeme objave: 13. prosinca 2021